آجر منیزیا
چرا ما را انتخاب کنید
Qc
در تولید، Kerui به ترتیب به استفاده از تجهیزات و فناوری پیشرفته برای اطمینان از دقت نسبت پودر، بهبود استحکام و دیرگدازهای محصولات نسوز، کاهش نرخ محصولات معیوب، برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان کیفیت محصول پایبند است. .
تیم فنی عالی
Kerui دارای یک تیم فنی کامل پیش فروش و فرآیند مشاوره خدمات مشتری استاندارد است تا طراحی، تولید، ساخت و نگهداری نسوز کوره کلی را به مشتریان ارائه دهد و به مشتریان کمک کند تا به سرعت برنامه ساخت و نگهداری کوره مناسب را انتخاب کنند.
پشتیبانی فنی ساخت و ساز
به منظور ارائه عملکرد کامل به عملکرد مواد نسوز و بهبود موثر عمر مفید کوره، یک طرح ساخت و ساز خوب و اجرای بسیار مهم است. Kerui دارای پنج تیم ساخت و ساز خود است که ساخت و نگهداری بیش از 100 معمولاً را پوشش می دهد. استفاده از مواد نسوز برای کوره ها در صنایع فولاد، ذوب فلزات غیرآهنی، پتروشیمی، مصالح ساختمانی و سایر صنایع.
خدمات پس از فروش!
علاوه بر دوره تضمین کیفیت محصول، شرکت ما همچنان تعهدات خدمات پس از فروش را بر عهده می گیرد و محصولات مربوطه را به طور جدی در اختیار شما قرار می دهد تا مشکل را حل کنید (هزینه مربوطه با هزینه دریافت می شود).
آجر مگنزیا چیست؟
آجر منیزیا یک آجر نسوز قلیایی است که از منیزیم به عنوان جزء اصلی و پریکلاز به عنوان فاز کریستالی اصلی ساخته شده است. محتوای اکسید منیزیم آن 91٪-97٪ است. آجرهای منیزیمی نسوز بالایی دارند و در برابر اکسیدهای آهن، سرباره قلیایی و شارهای با کلسیم بالا مقاومت خوردگی خوبی دارند. اما مقاومت شوک حرارتی ضعیف است.
فواید آجر منیزیا
مقاومت عالی در برابر دمای بالا
آجرهای ماگ حتی در دمای 3000 درجه (5432 درجه فارنهایت) در برابر آسیب های ساختاری مقاوم هستند. آنها می توانند در کاربردهایی استفاده شوند که در آن مواد دیگر به دلیل تحمل دمای عالی آنها شکست می خورند.
هدایت حرارتی خوب
این آجرها به دلیل هدایت حرارتی بسیار خوبی که دارند در انتقال حرارت موثر هستند. در کاربردهایی مانند کوره ها و کوره ها که حتی پراکندگی حرارت بسیار مهم است، این ویژگی سودمند است.
مقاومت فشاری بالا
آجرهای ماگ دارای مقاومت فشاری بالایی هستند که آنها را قادر می سازد تا بارهای بزرگ را تحمل کنند. حتی در شرایط چالش برانگیز، استحکام آن یکپارچگی ساختاری ساخت و ساز را تضمین می کند.
انبساط حرارتی کم
هنگامی که این آجرها در معرض نوسانات ناگهانی دما قرار می گیرند، انبساط حرارتی کم این آجرها به کاهش احتمال ترک خوردن یا پوسته شدن کمک می کند. این اجازه می دهد تا آجرها متورم و منقبض شوند بدون اینکه آسیب جدی ببینند.
آجرهای منیزیتی با پیوند مستقیم
دانه های منیزیت با چسب منیزیم با خلوص بالا ترکیب می شوند تا آجرهای منیزیتی با پیوند مستقیم ایجاد کنند. این آجرها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارتی قوی برای استفاده در صنایع فولادسازی و فلزات غیرآهنی ایده آل هستند.
آجر منیزیت ذوب شده
برای ایجاد آجرهای منیزیت ذوب شده، ابتدا باید مواد اولیه منیزیم را در یک کوره قوس الکتریکی ذوب کرد، سپس مواد مذاب را سرد و جامد کرد. در نتیجه این روش آجرهای با چگالی بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی استثنایی و آجرهای نسوز بالا تولید میشوند. آنها اغلب در شرایطی که دماهای بالا را شامل می شود به کار می روند.
آجرهای منیزیت سوخته
به منظور ایجاد آجرهای منیزیت سوخته، مواد اولیه منیزیم را تا دمای بالا گرم می کنند، خنک می کنند و سپس شکل می دهند. این آجرها اغلب در انواع کوره های صنعتی با دمای بالا استفاده می شوند و دارای مقاومت در برابر شوک حرارتی قوی هستند.
آجرهای منیزیتی با پیوند شیمیایی
منیزیا با یک چسب شیمیایی مناسب مانند فسفات فلز قلیایی ترکیب می شود تا آجرهای منیزیتی متصل به مواد شیمیایی ایجاد کند. این آجرها اغلب در کوره های سیمان و آهک استفاده می شوند و در برابر خوردگی سرباره مقاومت بالایی دارند.
کاربرد آجر منیزیا
صنعت فولاد
یکی از برجسته ترین کاربردهای آجر منیزیم در صنعت فولاد به ویژه در ساخت کوره و ملاقه فولادسازی است. پوشش نسوز این کوره ها با شرایط شدیدی از جمله دماهای بالا و واکنش های شیمیایی مواجه است. مقاومت آجرهای منیزیا در برابر حرارت و خوردگی سرباره اولیه، آنها را به گزینه ای ایده آل برای این مناطق بحرانی تبدیل می کند. آنها به حفظ یکپارچگی پوشش کوره کمک می کنند و از تولید فولاد سازگار و کارآمد اطمینان می دهند.
صنعت سیمان
صنعت سیمان در ساخت کوره های دوار بر آجرهای منیزیم تکیه دارد که برای تولید کلینکر ضروری است. این کوره ها در دمای بیش از 1400 درجه کار می کنند و آجرهای منیزیم در چنین شرایط سختی عالی هستند. توانایی آنها در مقاومت در برابر دماهای بالا و مقاومت در برابر اثرات خورنده مواد قلیایی برای عمر طولانی کوره و تولید سیمان مقرون به صرفه حیاتی است.
صنعت شیشه
در صنعت شیشه، از آجر منیزیا برای پوشش احیاگرها و کوره های ذوب شیشه استفاده می شود. تولید شیشه شامل دماهای بسیار بالا است و این آجرها هم مقاومت حرارتی عالی و هم حداقل انبساط حرارتی را ارائه میکنند و از پایداری ساختار کوره و عمر طولانیتر استفاده میکنند.
متالورژی غیرآهنی
آجرهای منیزیا در متالورژی غیرآهنی مانند ساخت کوره های ذوب مس و نیکل نیز کاربرد دارند. این کوره ها در دماهای بالا کار می کنند و مقاومت در برابر خوردگی و تنش حرارتی نشان داده شده توسط آجرهای منیزیم برای عملکرد و طول عمر آنها ضروری است.
آجرهای منیزیا دارای چندین ویژگی برجسته هستند
نقطه ذوب بالا
آجرهای مگنزیا می توانند دمای بسیار بالا را تحمل کنند و برای صنایعی که گرمای شدید دارند، مانند تولید فولاد، ایده آل هستند.
مقاومت در برابر خوردگی
آنها در برابر خوردگی شیمیایی، به ویژه توسط سرباره اساسی، که در تولید فولاد و سیمان بسیار مهم است، بسیار مقاوم هستند.
عایق حرارتی
آجرهای مگنزیا دارای خواص عایق حرارتی عالی هستند و کارایی انرژی را در فرآیندهای با دمای بالا تضمین می کنند.
انبساط حرارتی کم
نرخ انبساط حرارتی پایین آنها خطر ترک خوردگی و آسیب ساختاری را تحت گرمای شدید به حداقل می رساند.
ترکیب آجرهای منیزیتی
اکسید منیزیم (MgO)
ماده اصلی در آجرهای منیزیت اکسید منیزیم است که گاهی به آن منیزیم می گویند. به آجرها استحکام و انعطاف پذیری در برابر دماهای بالا می دهد.
01
سیلیس (SiO2)
آجرهای منیزیتی با افزودن سیلیس تقویت شده و انبساط حرارتی آنها کاهش می یابد. علاوه بر این، به بهبود نسوز آجرها کمک می کند.
02
اکسید آهن (Fe2O3)
در طی فرآیند پخت، اکسید آهن به عنوان یک عامل روان کننده عمل می کند و دمای همجوشی آجرهای منیزیتی را کاهش می دهد. علاوه بر این، رنگ آجر را می دهد.
03
اکسید کلسیم (CaO)
به آجرها اکسید کلسیم داده می شود تا کارایی آن ها افزایش یابد و در حین تولید انقباض آنها کاهش یابد. علاوه بر این، انعطاف پذیری آجرها در برابر شوک حرارتی بهبود یافته است.
04
آلومینا (Al2O3)
برای بهبود استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آجرهای ماگ، آلومینا به مخلوط اضافه می شود.
05
چگالی ظاهری و تخلخل
چگالی ظاهری و تخلخل شاخص های کلیدی دوام و هدایت حرارتی آجر هستند. چگالی ظاهری بالا به طور کلی به معنای استحکام بالاتر و مقاومت بهتر در برابر سرباره و فرسایش است. از سوی دیگر، تخلخل کمتر، مقاومت بهتر در برابر حملات شیمیایی را تضمین میکند و احتمال جذب مواد مضر را از آجر کاهش میدهد. هنگام انتخاب آجر آتشنشانی با آلومینا بالا، مشخصات سازنده را برای چگالی ظاهری و تخلخل بررسی کنید تا مطمئن شوید که آنها نیازهای برنامه شما را برآورده میکنند. . به طور معمول، یک آجر آتشنشانی با آلومینا با کیفیت خوب باید دارای چگالی ظاهری حدود 2.{1}}.{2}} گرم در سانتیمتر مربع و تخلخل کم، ترجیحاً زیر 20%.
قدرت خرد کردن سرد (ccs)
استحکام خرد شدن سرد (ccs) معیاری برای سنجش مقاومت مکانیکی آجر یا توانایی آن در مقاومت در برابر نیروهای فیزیکی بدون شکستگی است. این امر به ویژه در محیط های پر تنش که آجرها بارهای سنگین را تحمل می کنند یا در معرض مواد ساینده قرار می گیرند بسیار مهم است. آجرهای منیزیم آلومینا با کیفیت بالا باید سی سی حداقل 70-100 mpa داشته باشند.
مقاومت شیمیایی
آجرهای منیزیم آلومینا بالا باید مقاومت خوبی در برابر حملات شیمیایی، به ویژه سربارهها، گازها و سایر مواد خورنده که در محیطهای با دمای بالا با آن مواجه میشوند، داشته باشند. ترکیب شیمیایی آجر باید مورد توجه قرار گیرد، به ویژه توانایی آن در مقاومت در برابر قلیایی ها، اسیدها و سایر مواد شیمیایی موجود در محیط عملیاتی.
دقت ابعادی
دقت ابعاد برای نصب صحیح و اطمینان از تناسب محکم و بدون درز در پوشش کوره یا کوره بسیار مهم است. آجرهای با ابعاد ضعیف می توانند منجر به ایجاد شکاف و در نتیجه از دست دادن گرما و کاهش راندمان شوند. آجرهای مگنزیا با ابعاد دقیق تولید می شوند که تناسب کامل و عملکرد حرارتی مطلوب را تضمین می کنند.
شهرت برند و گواهینامه ها
در نهایت، شهرت سازنده یا تامین کننده را در نظر بگیرید. برندهای معتبر با سابقه تولید مواد نسوز با کیفیت بالا معمولاً قابل اعتمادتر هستند. به دنبال گواهینامه هایی باشید که کیفیت و عملکرد آجرهای منیزیا را تأیید می کند، مانند ISO 9001 یا سایر استانداردهای خاص صنعت.
فرآیند آجر منیزیا
هنگام مخلوط کردن، گرافیت باید با ذرات منیزیم متعادل شود، ترتیب تغذیه باید به این صورت باشد: ذرات منیزیم → چسب → گرافیت → پودر منیزیم ریز و پودر اضافی. به دلیل مقدار زیاد گرافیت، چگالی کم و مواد افزودنی بسیار کم، مدت زمان اختلاط زمان می برد، اما اگر زمان اختلاط زیاد باشد، گرافیت و پودر ریز اطراف ذرات منیزیم به راحتی می ریزند، بنابراین زمان اختلاط درست است
تولید آجر MgO-C برای ساخت آجرهای نسوز مهم است: کیفیت و کمیت گرافیت اضافه شده به مواد بسیار مهم است. به دلیل وجود مقدار زیاد گرافیت در خاک و ذرات ریز سنگدانه، بهتر است برای جلوگیری از ایجاد ترک از روشهای فشار بالا و کنترل فشار وزن سبک، فشار زیاد و فشار زیاد استفاده کنید. بهتر است اقدامات کنترلی برای تمیز کردن، خستگی و فشار انجام شود. علاوه بر این، سطح خشت ایجاد شده در اثر فشار زیاد بسیار صاف است و در هنگام جابجایی و ساخت به راحتی لیز می خورد. بنابراین، خشت تمام شده باید سمباده یا با یک رزین خنک کننده 0 پوشانده شود. ضخامت {2}} میلی متر برای تشکیل لایه رزینی برای جلوگیری از لغزش آن. به این روش درمان ضد لغزش می گویند.
زغال سنگ خشتی منیزیم ریخته گری باید قبل از استفاده سخت شود و اتلاف حرارت ناشی از سخت شدن تأثیر زیادی بر عملکرد آجرهای نسوز دارد. تحقیقات نشان داده است که عملیات سخت شدن در درجه 200-250 برای اطمینان از چگالی آجر بالا و کاهش تخلخل بهترین است. هنگامی که آن بالاتر از 250 درجه یا زیر 200 درجه باشد، بازپخت می تواند اثرات منفی داشته باشد. کنترل هوا ضروری است. معمولاً در درجه 50-60، به دلیل نرم شدن رزین، باید به خوبی گرم شود. در درجه 100-110، چون مقدار زیادی فلز آزاد می شود، باید گرم شود. در 200-250 درجه، تا واکنش کامل شود و به درستی گرم شود.
نسوز Kerui اکنون به یکی از شرکت های نسوز قدرتمند در زمینه تحقیق، توسعه، تولید و فروش محصولات نسوز تبدیل شده است و کاربردهای محصول آن استفاده از مواد نسوز برای کوره ها و تجهیزات با دمای بالا در متالورژی، صنایع شیمیایی، مصالح ساختمانی، برق، صنایع نظامی، فلزات غیر آهنی، صنعت کربن و سایر صنایع. دیرگداز کروی سالانه 150000 تن فرآورده زینتر شده و 100000 تن مواد نسوز بدون شکل تولید می کند. این شرکت دارای چهار کارخانه به نامهای آجر سنگین، آجر سبک، آجر بیشکل و آجر ذوب شده است.
گواهینامه ها
