آجر سیلیس
چرا ما را انتخاب کنید
Qc
در تولید، Kerui به ترتیب به استفاده از تجهیزات و فناوری پیشرفته برای اطمینان از دقت نسبت پودر، بهبود استحکام و دیرگدازهای محصولات نسوز، کاهش نرخ محصولات معیوب، برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان کیفیت محصول پایبند است. .
تیم فنی عالی
Kerui دارای یک تیم فنی کامل پیش فروش و فرآیند مشاوره خدمات مشتری استاندارد است تا طراحی، تولید، ساخت و نگهداری نسوز کوره کلی را به مشتریان ارائه دهد و به مشتریان کمک کند تا به سرعت برنامه ساخت و نگهداری کوره مناسب را انتخاب کنند.
پشتیبانی فنی ساخت و ساز
به منظور اجرای کامل عملکرد مواد نسوز و بهبود موثر عمر مفید کوره، یک طرح ساخت و اجرای خوب بسیار مهم است. Kerui دارای پنج تیم ساخت و ساز خود است که ساخت و نگهداری بیش از 100 معمولاً را پوشش می دهد. استفاده از مواد نسوز برای کوره ها در صنایع فولاد، ذوب فلزات غیرآهنی، پتروشیمی، مصالح ساختمانی و سایر صنایع.
خدمات پس از فروش!
علاوه بر دوره تضمین کیفیت محصول، شرکت ما همچنان تعهدات خدمات پس از فروش را بر عهده می گیرد و محصولات مربوطه را به طور جدی در اختیار شما قرار می دهد تا مشکل را حل کنید (هزینه مربوطه با هزینه دریافت می شود).
آجر سیلیس چیست؟
آجر سیلیس از مواد سنگ کوارتز ساخته شده است، محتوای SiO2 بیش از 96٪ است. آجر سیلیس متعلق به آجر نسوز اسیدی است، توانایی عالی در مقاومت در برابر سرباره اسید و فرسایش محلول اسیدی دارد. آجر سیلیسی دارای استحکام دمای بالا، نسوز بالا است. تحت بار حدود 1640-1680 درجه، نقطه نرم شدن بالا با دما. علاوه بر این، آجرهای سیلیسی نیز با رسانایی گرمایی خوب و نسوز 1690 تا 1730 درجه است. این یک ماده ایده آل برای ساخت کوره با دمای بالا است.
مزایای آجر سیلیس
ماندگاری
آجرهای سیلیسی به طور قابل توجهی بیشتر از مصالح ساختمانی استاندارد مانند بتن یا ملات دوام می آورند زیرا سطح سایش و پارگی یکسانی را تجربه نمی کنند. این آجرها تحت تأثیر تغییرات شدید دما قرار نمی گیرند و به راحتی می توانند گرمای تولید شده توسط کوره ها و دیگ ها را تحمل کنند و از آسیب ناشی از ترک خوردن یا خرد شدن جلوگیری کنند.
حفاظت در برابر آتش
آجرهای سیلیسی یک مانع عالی در برابر شعله ایجاد می کنند که می تواند به محافظت در برابر آسیب آتش سوزی در خانه ها، مشاغل و ساختمان های صنعتی کمک کند. این مواد همچنین می توانند به کاهش آسیب دود در هنگام آتش سوزی و کاهش بخارات سمی در طول ذوب فلز کمک کنند.
بهره وری انرژی
آجرهای سیلیسی به جذب و حفظ گرما موثرتر از سایر مواد کمک می کنند. این حفظ گرما بهبود یافته منجر به مصرف انرژی کمتری می‌شود و آنها را در عملیات‌های تجاری مانند کوره‌های آجرپزی، نانوایی‌ها و ریخته‌گری‌های شیشه‌سازی بسیار مورد توجه قرار می‌دهد. استفاده از آجرهای سیلیسی همچنین به صرفه جویی در هزینه های سوخت کمک می کند.
مقرون به صرفه
آجر سیلیس برای پروژه های کوچک مانند باربیکیو یا شومینه و پروژه های بزرگ مانند کوره های صنعتی مقرون به صرفه است. این مواد در طول زمان به نگهداری کمتری نیاز دارند و در هنگام تعمیرات یا ساخت سازه های جدید هزینه بسیار کمتری نسبت به فولاد یا بتن مسلح دارند.
انواع آجر سیلیس
آجر سیلیس برای کوره کک
آجرهای سیلیسی برای کک عمدتاً از تری‌دیمیت تشکیل شده‌اند که عمدتاً برای ساخت دیوارهای احیاگر، ناودان‌ها، محفظه‌های احتراق، اتاق‌های کربن‌سازی و سقف‌های کوره‌های کک استفاده می‌شوند. کوره‌های کک مدرن تجهیزات حرارتی در مقیاس بزرگ هستند که با ده‌ها هزار تن و نزدیک به هزاران نوع نسوز آجری ساخته شده‌اند که 60 تا 70 درصد از آنها آجر سیلیسی است. آجرهای سیلیسی برای کوره های کک عمدتاً دارای ویژگی های دمای نرم شدن بار بالا، هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و پایداری حجم خوب در دماهای بالا هستند.
آجر سیلیس برای کوره های شیشه ای
از آنجایی که آجر سیلیسی دارای ویژگی های مقاومت شیمیایی، چگالی ظاهری کم، عدم آلودگی به شیشه، حجم پایدار در دمای بالا و جلوگیری از تغییر بدنه کوره در اثر نوسانات دما است، به یک جزء مهم در دمای بالا برای ساخت و ساز تبدیل شده است. کوره های مخزن شیشه ای
صنعت آهن و فولاد
کوره بلند: آجر سیلیس به طور گسترده در آستر کوره بلند استفاده می شود. دماهای بالا و ماهیت خورنده سرباره در کوره های بلند، استفاده از موادی را ضروری می کند که بتوانند در شرایط سخت مقاومت کنند. آجرهای سیلیسی مقاومت بسیار خوبی در برابر این شرایط ایجاد می‌کنند و طول عمر پوشش کوره را تضمین می‌کنند. کوره‌های قوس الکتریکی: در کوره‌های قوس الکتریکی، از آجر سیلیس برای پوشش سقف و دیوارهای کوره استفاده می‌شود. مقاومت آنها در برابر شوک حرارتی و توانایی مقاومت در برابر دماهای بالا آنها را برای این کاربرد ایده آل می کند.
صنعت شیشه
کوره های ذوب شیشه: آجر سیلیس در پوشش کوره های ذوب شیشه استفاده می شود. مقاومت آجرها در برابر ماهیت خورنده شیشه مذاب و توانایی آنها در تحمل دماهای بالا برای حفظ راندمان کوره و افزایش عمر مفید بسیار مهم است.
صنعت سرامیک
کوره‌ها: در صنعت سرامیک، آجرهای نسوز سیلیسی برای خط‌کشی کوره‌ها استفاده می‌شود که در آن به دستیابی به دمای بالا برای پخت سرامیک کمک می‌کند. توانایی آنها در مدیریت تنش حرارتی و دماهای بالا، تولید محصولات سرامیکی با کیفیت بالا را تضمین می کند.
متالورژی غیرآهنی
ذوب مس و آلومینیوم: آجر سیلیس در پوشش کوره های ذوب فلزات غیر آهنی مانند مس و آلومینیوم استفاده می شود. مقاومت آجرها در برابر حملات سرباره و فلز در این فرآیندها ضروری است.
صنعت سیمان
کوره های دوار: در تولید سیمان از آجر سیلیسی در آستر کوره های دوار استفاده می شود. توانایی آنها در تحمل دماهای بالا و محیط های خورنده موجود در این کوره ها برای تولید کارآمد سیمان حیاتی است.
صنعت پتروشیمی
کوره های رفرمینگ: آجرهای نسوز سیلیسی در فریم کوره های صنعت پتروشیمی استفاده می شوند. توانایی آنها در مقاومت در برابر شرایط سخت و دماهای بالا که در این فرآیندها با آن مواجه می شوند برای کارایی عملیاتی بسیار مهم است.
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
آجرهای سیلیسی می توانند تا دمای 1700 درجه (3092 درجه فارنهایت) را تحمل کنند و برای استفاده در کوره ها، کوره ها و سایر محیط های با حرارت بالا مناسب هستند.
مقاومت در برابر شوک حرارتی
آجرهای سیلیسی به دلیل ساختار شیشه مانند خود می توانند تغییرات دمایی سریع را بدون ترک خوردن یا شکستن تحمل کنند.
پایداری شیمیایی
آجرهای سیلیسی در برابر اکثر اسیدها و قلیاها مقاوم هستند و برای استفاده در فرآوری های شیمیایی و سایر محیط های خورنده مناسب هستند.
هدایت حرارتی پایین
آجرهای سیلیسی رسانایی حرارتی کمی دارند، به این معنی که گرما را به راحتی منتقل نمی کنند. این خاصیت به عایق بندی و محافظت از سازه های اطراف در برابر دمای بالا کمک می کند.
ماندگاری
آجرهای نسوز سیلیسی به دلیل عمر طولانی و مقاومت در برابر سایش و پارگی شناخته شده اند.
نحوه انتخاب آجر سیلیس
الزامات برنامه
الزامات خاص برنامه خود، از جمله دما، محیط شیمیایی و تنش مکانیکی را تعیین کنید. آجرهای نسوز سیلیس معمولاً در صنایعی مانند شیشه، سرامیک و متالورژی مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که با دمای بالا و محیط های اسیدی یا خنثی تماس پیدا می کنند. اطمینان حاصل کنید که آجرهایی که انتخاب می کنید دارای مقاومت لازم در برابر شوک حرارتی، حمله شیمیایی و سایش مکانیکی برای کاربرد خاص شما هستند.
محتوای سیلیس
آجرهای نسوز سیلیس عمدتاً از سیلیس (SiO2) تشکیل شده اند که عایق حرارتی عالی و مقاومت در برابر محیط های اسیدی است. محتوای سیلیکا می تواند خواص آجر نسوز سیلیس را تغییر دهد و محتوای سیلیس بیشتر به طور کلی مقاومت بهتری در برابر خوردگی اسیدی ارائه می دهد. ترکیب شیمیایی کاربرد خود را در نظر بگیرید و محتوای سیلیس مناسب را بر اساس آن انتخاب کنید.
شکل و اندازه آجر
شکل و اندازه مورد نیاز آجرهای نسوز سیلیس را بر اساس کاربرد و طراحی کوره خود تعیین کنید. آجرهای سیلیسی در اشکال مختلفی از جمله آجرهای استاندارد، آجرهای قوسی و اشکال خاص موجود هستند. اندازه و شکل آجرها باید با طراحی و روش نصب پوشش نسوز سازگار باشد تا از تناسب و عملکرد مناسب اطمینان حاصل شود.
هدایت حرارتی
رسانایی حرارتی مورد نظر آجرهای سیلیسی را در نظر بگیرید. آجرهای نسوز سیلیسی رسانایی حرارتی نسبتاً کمی دارند که آنها را برای مقاصد عایق مناسب می کند. با این حال، اگر انتقال حرارت برای کاربرد شما مهم است، ممکن است لازم باشد مواد نسوز دیگر را در نظر بگیرید یا آجرهای نسوز سیلیس و آلومینا بالا را با افزودنی‌های خاص برای افزایش هدایت حرارتی انتخاب کنید.
شهرت تامین کننده
یک تامین کننده معتبر با سابقه ثابت در تولید و عرضه آجرهای نسوز سیلیسی با کیفیت بالا را انتخاب کنید. به دنبال تامین کنندگانی باشید که در مواد نسوز تخصص دارند و می توانند پشتیبانی فنی و راهنمایی در انتخاب آجرهای مناسب برای کاربرد شما ارائه دهند. هنگام انتخاب تامین کننده عواملی مانند کیفیت محصول، تحویل به موقع و نظرات مشتریان را در نظر بگیرید.
مقرون به صرفه بودن
مقرون به صرفه بودن آجرهای نسوز سیلیسی را ارزیابی کنید. در حالی که در نظر گرفتن قیمت مهم است، ارزیابی ارزش کلی و عملکرد آجرها نیز به همان اندازه مهم است. هزینه اولیه را با عواملی مانند دوام، طول عمر و عملکرد متعادل کنید تا تصمیمی آگاهانه بگیرید.
فرآیند آجر سیلیس
تعیین نسبت مواد خام و ترکیب ذرات
مواد اولیه برای تولید آجر سیلیس عمدتاً شامل سنگ کوارتز، آجر سیلیس ضایعاتی، آهک، مواد معدنی و چسب های آلی است. افزودن ضایعات آجرهای سیلیسی می تواند انبساط پخت آجر را کاهش دهد، اما باعث کاهش نسوز و مقاومت محصولات نیز می شود. بنابراین باید با توجه به شرایط مختلف تعیین شود. اصل این است که هر چه وزن واحد محصول بزرگتر باشد، شکل پیچیده تر است و هر چه مقدار اضافه شده بیشتر باشد، به طور کلی باید در 20٪ کنترل شود. آهک به صورت شیر آهک به ماده اولیه اضافه می شود که به عنوان چسبنده عمل می کند، پس از خشک شدن استحکام را افزایش می دهد و در هنگام پخت به عنوان کانی ساز عمل می کند. ماده معدنی مورد استفاده در تولید عمدتاً مقیاس اکسید فولادی نورد شده است. بایندر آلی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، مشروب ضایعات خمیر اسید سولفوره است.
تعیین سیستم شلیک
آجرهای سیلیسی در طول پخت دچار تغییر فاز می شوند که پخت را دشوارتر می کند. بنابراین باید به تغییرات فیزیکی و شیمیایی آجر در هنگام پخت، شکل و اندازه بدنه سبز رنگ و خصوصیات کوره توجه شود.
① در محدوده دمایی زیر 600 درجه، دما باید به سرعت و به طور یکنواخت افزایش یابد.
②در محدوده دمایی 700-1100 درجه، سرعت گرمایش را می توان به طور مساوی در مقایسه با قبلی افزایش داد.
③در محدوده دمایی 1100-1430 درجه، سرعت گرمایش باید به تدریج کاهش یابد.
④ در مرحله دمای بالا از شعله کاهنده ضعیف برای آتش زدن استفاده کنید و در عین حال توزیع دما را در کوره یکنواخت کنید و از برخورد شعله روی خشت جلوگیری کنید. پس از رسیدن به بالاترین دمای پخت. باید زمان حفظ حرارت کافی وجود داشته باشد، که معمولاً در محدوده 20-48 ساعت در نوسان است.
⑤ می توان آن را به سرعت بالای 600 درجه خنک کرد و باید به آرامی در دماهای پایین خنک شود. جدول 10-4 نرخ گرمایش را در محدوده‌های مختلف دمایی فهرست می‌کند.
نسبت سیمان و رقیق ضخامت مناسب. روش تشخیص خاص آسان است به گسترش فروشگاه سیمان به آجر، و نمی تواند جریان. خیلی ضخیم به راحتی پخش نمی شود خیلی نازک، آسان به جریان است. دو در یک آجر بر روی خاک رس آتش، فشار بر روی آجر دیگر کمی قوی ورز دادن، و سپس بلند کردن بدن آجر، آجر زیر کمربند، که نسبت مناسب از سیمان.
قسمت جلویی آجر نسوز به سیلندر نزدیک باشد. بین آجر و بدنه سیلندر نمی توان خاک نسوز و سایر زباله ها را پوشش داد. در حوضچه آجر نسوز، در جلو برانکارد مستطیل شکل به ترک 1-2 سانتی متر موقعیت در سیمان نمی ایستد، آجر فشار رو به بالا، انتهای نزدیک به فشار سیلندر به خاک نسوز، حرکت ورز دادن، سیمان پوشانده شده روی آجر آجر مقدار کمی سیمان اضافی از آجرها بیرون زده و انتهای کوچک دو استوانه چوبی انتهایی آجری بزرگ است. اتصالات آجری نمی تواند بیشتر از 1.5 میلی متر باشد. نمای آجری، ردیف نه بالا، پدیده پیچیدن را بررسی کنید.
نوار بالا تنگ بالا. در نیمی از محیط سنگ تراشی، با حمل از بالا به بالای آجر، آجرهای کوره دوار در نیمه دیگر هفته، زمانی که میله بالایی باید در قسمت بالایی محکم باشد. مقداری از مواد مکعبی باید بین آجر و نوار بالایی قرار داده شود تا از آسیب آجر نسوز جلوگیری شود. روش برای بررسی اینکه آیا کشش میله سقف سقف است، زمانی که نوار بالا با چرخش سیلندر برای بررسی آجر بالای سیلندر بدون پرچم موقعیت قفل، اگر پدیده افتادگی، در کوره و کوره نسوز در طول جابجایی نسبی ناشی از مکانیکی آسیب به آجر نسوز
نسوز Kerui اکنون به یکی از شرکت های نسوز قدرتمند در زمینه تحقیق، توسعه، تولید و فروش محصولات نسوز تبدیل شده است و کاربردهای محصول آن استفاده از مواد نسوز برای کوره ها و تجهیزات با دمای بالا در متالورژی، صنایع شیمیایی، مصالح ساختمانی، برق، صنایع نظامی، فلزات غیر آهنی، صنعت کربن و سایر صنایع. دیرگداز کروی سالانه 150000 تن محصول متخلخل و 100000 تن مواد نسوز بدون شکل تولید می کند. این شرکت دارای چهار کارخانه به نام‌های آجر سنگین، آجر سبک، آجر بی‌شکل و آجر ذوب شده است.
گواهینامه ها
