گوشه های از دست رفته یا لبه های از دست رفته با مجموع سه ضلع عیب محاسبه می شود (شکل زیر را ببینید).
گوشه های شکسته
دنده های شکسته
Ⅳ.تشخیص ترک
1. برای بررسی ترک از یک خط کش فولادی با مقیاس 0.5 میلی متر و یک سیم فولادی با قطری برابر با عرض ترک استفاده کنید (مثلاً 0.1، {{ 5}}.25، 0.5، 1.{10}}mm).
2. ترک را بررسی کنید، سیم فولادی به طور طبیعی در عریض ترین قسمت ترک وارد شده است، اما نباید ذرات قابل مشاهده با چشم غیر مسلح وارد شود. تا زمانی که سیم فولادی .25 میلی متری 0 را نتوان در ترک وارد کرد، عرض آن با<0.25mm said.="" as="" long="" as="" the="" 0.25mm="" wire="" can="" be="" inserted="" into="" the="" 0.5mm="" wire="" can="" not="" be="" inserted="" into="" the="" crack,="" its="" width="" with="" 0.26="" ~="" 0.5mm.="" and="" so="">
3. ترک مستقیم نیست، می تواند با تعداد بخش های خط اندازه گیری شود. مجموع طول هر پاره خط، طول کل ترک است. ترک با وقفه در وسط و فاصله وقفه بیشتر از 5 میلی متر است (با احتساب ترک بدون محدودیت) یعنی 1 ترک. طول محاسبه ترکیبی، به جز جهت متقاطع و موازی ترک.
4. در سراسر منشور ترک، به جز مفاد خاص، با توجه به طول پیوسته محاسبه می شود. 1 ترک در سراسر سطح کار و سطح غیر کار به طور همزمان، توسط سطح کار ارزیابی می شود. در گوشه دو شاخک ترک، تا زمانی که بیشتر از محدوده مقادیر مشخص شده در گوشه گم شده نباشد، توسط دو شاخک محاسبه نشده باشد. تا زمانی که کرک در مفاد استاندارد محدود نشده باشد، همه مشمول محدودیت در سراسر شاخک ها نیستند و بررسی نمی شوند.
V. بازرسی اعوجاج
1. بازرسی پیچشی با درپوش ساخته شده از ورق فلزی. عرض خط کش 10 میلی متر و ضخامت آن 0.1 میلی متر بزرگتر از حد مجاز تعیین شده در استاندارد است (به عنوان مثال: 1.6، 2.1، 2.6، 3.1، 3.6 میلی متر و غیره).
2. هنگام بررسی اعوجاج، سطح بازرسی شده محصول را روی صفحه قرار دهید (مساحت صفحه باید بزرگتر از سطح بازرسی محصول باشد) و صافی طبیعی را حفظ کنید. سپس درپوش را به طور هموار در امتداد سطح صفحه در حداکثر شکاف بین صفحه و محصول قرار دهید و عمق قرار دادن درپوش از 10 میلی متر تجاوز نکند.
3. فرورفتگی را با روش پیچشی بررسی کنید.
VI. بازرسی شیب صفحه انتهایی
1. برای بررسی شیب صفحه انتهایی، از یک خط کش فولادی زاویه قائمه با طول ضلع 220mmx220 میلی متر و یک درپوش فلزی با عرض 5 میلی متر و ضخامت 0.1 میلی متر بزرگتر از حد مجاز تعیین شده در استاندارد (به عنوان مثال، هنگام بررسی شیب صفحه انتهایی 2.0 میلی متر، از درپوش با ضخامت 2.1 میلی متر استفاده کنید).
2. یک طرف خط کش فولادی زاویه قائم و سطح طولی محصول را در تماس نزدیک بررسی کنید، در حالی که طرف دیگر خط کش فولادی زاویه راست را به انتهای آن نزدیک کنید و سپس درپوش را در امتداد شکاف ایجاد شده بین قرار دهید. خط کش فولادی زاویه قائم و انتهای آن به آرامی، به منظور قید اینکه درپوش را نمی توان به عنوان واجد شرایط وارد کرد.
VII. بازرسی خوردگی سرباره
1. تا زمانی که به دلیل ناخالصی های دیگر و سطح محصول تغییرات شیمیایی، به طوری که فرسایش سطح محصول و مذاب تغییر رنگ، مجموعا به عنوان خوردگی سرباره نامیده می شود.
2. پس از پردازش و صاف کردن، هیچ حفره و فرسایش قابل توجهی از محصول، نه به خوردگی سرباره.
هشتم. بازرسی بیلت های آجری
1. تا زمانی که مواد اولیه یکسان، همان فرآیند تولید محصولات، پس از شلیک ظاهر رنگ و تولید معمولی محصولات به طور قابل توجهی متفاوت است، انبساط اندازه و انقباض کافی نیست، ذرات مقطعی به طور قابل توجهی باز می شوند و دائما باز می شوند. ، سپس پخت محصولات باید بررسی شود.
2. تعیین شمش آجر به شناسایی خواص فیزیکی باید غالب باشد.
3. شمش های آجری باید به عنوان محصولات نامرغوب استفاده شوند.
IX بازرسی از بخش
1. تا زمانی که محصولات در اثر قالب گیری شکاف های لایه ای و مقطعی در بافت لامینار یعنی مقطع لایه ترک بخورد. برش محصول را با چکش و اسکنه فولادی در جهت عمود بر سطح محصول تشکیل می دهد و فشار می دهد. بازرسی ترک لمینیت مقطع طبق این بخش IV انجام می شود.
2. از آنجایی که محصول به دلیل شلیک و تغییر رنگ قابل توجه موضعی مانند سیاه و قرمز و غیره، یعنی قلب سیاه یا قرمز است. داشتن قلب سیاه یا قرمز محصول به نظر می رسد غیر استاندارد باشد (Al2O3 بزرگتر یا برابر با 75 درصد از آجر آلومینا بالا به دلیل دمای بالا ناشی از قلب سیاه به جز).
X. بازرسی سطح کار و سطح غیر کار
1. تا زمانی که نقشه ها سطح کار روی محصول را نشان می دهند، همه طبق بازرسی استاندارد سطح کار. در سطح کار همه بازرسی سطح غیر کاری مشخص نشده است.
2. گوشه های متصل به سطح کار، همه با توجه به مفاد بازرسی سطح کار.
